在國家發改委最近公布的《國家重點節能技術推廣目錄(第一批)》50項重點節能技術中，新型變換氣制堿技術作為攻克純堿行業節能減排的利器而入選。中國工程院院士周光耀領銜開發的這項先進制堿技術，在聯堿企業中應用后節能減排功效顯著。據中國純堿工業協會分析，該技術可使我國噸堿能耗由目前的10000~15000兆焦耳降至8000兆焦耳，制取噸堿可比單位能耗降低30%。運用該技術，原料鹽利用率可達99%，原料氨利用率可達96%。  

      節能降耗優勢凸顯  

      新型變換氣制堿技術在節能降耗方面有幾大優勢：一是流程最短，設備最少。該工藝將合成氨系統脫碳與聯堿制堿兩個工序合二為一，省去了合成氨系統二氧化碳脫除工序的投資，使脫碳過程由制堿工序兼職完成，只要將變換氣直接送入制堿塔就完成了脫碳任務。二是設備功能全，效率高，可省去附屬設備。以前需用兩臺設備完成制堿、凈化，而新型變換氣制堿通過改進設備結構，使一塔起到了兩塔的作用。而且，由于洗塔周期大大延長，還減少了廢水排放，降低了消耗。  

      與此同時，運用該技術，合成氨噸堿電耗可降低100~120千瓦時，聯堿噸堿電耗降低60千瓦時；節汽約70~110千克/噸堿，煅燒工段可提高生產能力10%左右；平均估算節水量為15~25千克/噸堿。生產系統為閉路循環系統，無廢水排放。  

      此外，該技術還實現了微機操作調控。同時，由于減少了工序和設備，相應減少了土建、電儀、安裝等工作量。上同樣規模的設施，應用這項技術可使固定資產投資節省20%~25%。據粗略計算，每噸堿(包括1噸氯化銨)可減少成本42~48元。  

      推廣應用提升行業競爭力  

      新型變換氣制堿技術應用于聯合制堿企業，不僅噸堿節能效果顯著，而且可有效延長制堿塔作業周期，改善重堿結晶質量，實現聯堿系統母液大幅度收縮，進而實現聯堿生產廢水零排放。這對聯堿行業實現清潔生產及走循環經濟道路具有重要意義，因此推廣前景十分廣闊。  

      “十一五”期間，中國純堿工業協會將向全行業大力推廣這項技術。該技術目前在純堿行業內的普及率為15%左右，預計′十一五′期間能達到50%，可取得節能量2億兆焦耳。  

      迄今為止，這項國內首創、國際領先的制堿新技術已在國內推廣應用十余家，均取得了顯著的節能減排效果和經濟、社會效益。以石家莊雙聯化工有限責任公司和山西豐喜集團稷山堿業公司為例，前者投資1.5億元實施了30萬噸新型變換氣制堿節能技改，后者投資1.5億元新上了15萬噸新型變換氣制堿技術項目。兩家企業均已實現清潔高效生產，且年新增利稅6000萬元，新增利潤4000萬元，投資回收期僅3.5年。  

      中國純堿工業協會建議，聯合制堿企業應利用該技術進行節能技改，采用氨堿法生產的企業在搬遷中可采用此技術進行搬遷重置。