專業人士分析認為，目前我國紡機機電一體化技術的發展呈現出以下四大特點：
　　――普及了交流變頻調速技術。近年來各企業推出的紡機新產品幾乎毫無例外地推廣應用交流異步電機變頻調速技術，某些特殊要求的還應用了交流伺服電機控制技術。
　　用于紡織機械設備的變頻調速控制系統的調速方案主要有三種：一是通用變頻器開環控制異步電機變頻調速。此方案電路結構簡單，工作可靠性好，適用于針織機械和部分染整機械等對調速精度要求不是很高（2%－5%），調速范圍不大（101以內）的各種紡機設備。二是無速度傳感器的矢量變頻器控制異步電機變頻調速。此方案電路結構也較簡單，工作可靠性好，適用于要求調速精度為0.5%－1.0%、調速范圍在20∶1以內的大部分紡機設備。三是帶速度反饋的矢量變頻控制異步電機閉環變頻調速。此方案電路結構較復雜、造價較高，但調速性能好，可從零轉速起進行恒轉矩速度控制，調速范圍可達100　1以上，同時具有良好的動特性（響應速度快、精度高），適用于整經、漿紗、熱定形和化纖機械等對調速性能要求高的紡機設備。
　　傳動電機一般有兩種：一種是普通Y系列交流異步電機，適用于第一種調速方案配套；另一種是交流變頻專用異步電機，適用于第二、第三種調速方案配套使用。目前選用的變頻器或伺服電機控制器90%以上是日本或德國等歐洲產品。近幾年，國內開發生產的變頻器已陸續推向市場，國產變頻器價格低、性能較好，只要在工作穩定性和可靠性方面把好關，其市場發展潛力巨大。
　　――推廣了智能化控制技術。各種紡織機械設備普遍采用了PLC可編程控制器或IPC工控機等具有智能控制功能的控制器。這樣可方便地實現：各電機速度的準確控制、同步協調運轉或位置的準確跟蹤，如漿紗機、分條整經機、滌綸后處理機等；按設定或生產要求的工藝曲線控制各機件的運動，如粗紗機等；按設定或生產要求的操作程序完成加工全過程的控制，如清梳聯合機、卷軋染機等；網絡通訊。當今的PLC可編程控制器不僅能實現一般的邏輯控制，還具備包括模擬量在內的數值處理和網絡通信等功能，使其通過網絡構成分布式系統，完成各種復雜的控制要求。
　　――現場總線（Pield BUs）技術開始用于紡機自動化。現場總線技術已成為世界自動化技術的熱點，近年來在我國紡機自動化中已受到關注并開始推廣應用。現場總線是主要用于連接現場儀表和自動化控制系統之間的一種開放式，全數字化、雙向、多站的通信系統。現場總線在應用層所使用的協議有多種多樣，但目前已趨于統一。
　　PROFIBUS－BP是現場總線PROFIBU中廣泛應用的一種協議，主要用于現場級的主從通信，實現現場級控制系統與分布式1/0及其他現場級設備之間的通信，具有極好的抗電磁干擾性能。如在PLC或IPC和遠程I/0、傳動裝置、人機界面等之間的通信中，PROFIBUS在歐洲的應用廣泛。Devlce Net（設備網）是一種低價位的總線，可連接自動化生產系統中廣泛的工業設備，也是一種開放式的現場總線協議，在北美和日本被廣泛應用。近年來我國紡機自動化也已逐步應用了PROFIBUS現場總線，相信不久可望在紡機設備上推廣應用這種先進的現場工業控制技術。
　　――數顯設備應用普遍。各種紡機設備普遍應用了數顯，如各種數顯儀表、人機界面和觸摸屏等。前者一般是顯示單一參數或少數幾個參數，后者一般顯示多參數或圖形并帶有智能功能，實現人機對話，可以曲線或圖表形式顯示工藝參數的歷史值和當今值或狀態顯示。人機界面可設文本操作面板、圖形操作員面板和觸摸屏等，可與PLC配套使用，有的還支持現場總線協議。