意大利管材加工設備的生產廠商BLM GROUP推出了E-BEND 76及E-BEND 90彎管機，最大加工管徑分別為Ф76mm及Ф90mm，可實現最小彎管半徑<1D。據BLM 表示，該兩個型號代表了當今彎管機最高水準的全電動數控彎管機，可滿足用戶對管材加工機床的精度、加工效率及工作環境愈來愈高的要求。 該兩臺機器的所有軸全部為可編程控制的電動控制軸，一共有13個控制軸，機床的設計充分考慮了復雜制造業的市場需求，機床尤其適用于復雜外形管件的中小批量高質量的加工。 據BLM介紹，傳統液壓彎管機內的一些提高彎管精度的軸（如彎管軸）由于采用液壓控制，由液壓比例閥驅動，其運動精度及重復精度易受液壓系統的影響，如液壓油的品質、液壓油的溫度等都會對彎管精度產生影響。相反，全電動機床所有控制軸均采用伺服電機驅動，排除了液壓系統對機床精度的影響，大大提高了彎管精度。另外，采用了全自動控制后，夾模及跟進模夾緊位置也為可編程電動控制，這樣安裝模具后可通過程式直接設定夾模及跟進模的夾緊位置，無需像傳統彎管機一樣需要手動調整它們的位置。這樣，模具的安裝調整變得快速簡便，極大的降低了加工準備時間。 新型號的其他特點包括：采用最新的圖形對話編程軟體，所有的彎管資料及模具資料均為對話式輸入，大大降低了對操作者素質的要求及培訓時間；機床的三維圖形仿真類比更是大大的降低了新產品的試制時間；可完成彎管半徑等于1D甚至小于1D的彎管，這是由于機床配備了由單獨大功率伺服電機驅動的彎管助推裝置，可提供50000N的助推力，助推裝置的助推力及定位均為可編程控制，同時彎管臂也是由大功率伺服電機驅動，由大扭矩變速箱傳動；由于機床沒有液壓系統，使機床的噪音水平從傳統機床的76dB降到了55dB，制造了一個優良的加工環境；同時，由于不再使用液壓油，使得機床的清潔及維護變得更加簡單快速；遠端診斷機床控制系統容許通過電話線與BLM技術中心連接，BLM技術中心可以即時觀察機床狀態，遠端檢測控制系統、伺服器及伺服電機等，最大限度降低了機床檢修停工期。