一、存在問題：
       我廠現有兩條高速線材生產線，精軋機均為ASHLOW（阿希洛）型。該型精軋機具有設備投資少、結構簡單、運行穩定可靠等優點，但同時也存在油耗較高的缺點。投產后兩套精軋機的月油耗平均在16噸（95桶）以上。漏油點集中在錐箱傳動軸調整端，以及同步齒輪箱的輸入和輸出軸。這幾個部位原設計均為迷宮密封，漏油的主要原因有以下幾點：
       1.機械迷宮式密封適用于高轉速的工況條件下，當設備停止高速旋轉時，這種密封幾乎不起作用。我廠每條線每天都有一小時的班中檢修時間，這期間會造成潤滑油泄漏。
       2.輥箱油氣泄露后，壓縮空氣進入回油管道，使整個潤滑系統回油不暢，錐箱回油不及造成迷宮密封失效。
       3.為保證充分的潤滑與冷卻效果，我廠對精軋潤滑系統進行了改造，提高了供油流量，造成錐箱傳動軸調整端和同步齒輪箱輸入輸出軸回油不及，迷宮密封失效。
為降低生產成本，治理精軋機漏油，我們對精軋機設備的密封進行了改造。
       二、改造措施：
       為實現精軋機設備在高速運行、低速盤車和停車時都能避免泄漏，我們選用了一種新型的密封裝置——磁力機械油封。
       1.磁力機械油封的工作原理：磁力機械油封由靜環和動環兩部分組成。靜環材料為高強度磁性不銹鋼合金，安裝于密封座內；動環安裝于轉動軸上，其上鑲嵌有磁性材料，并環嵌由碳和石墨制作的耐磨且潤滑良好的密封材料。當磁力油封動靜環安裝完畢貼合后，無論轉軸轉動與否，動環上磁性材料的磁力始終保證動靜環之間是緊密貼合的，從而達到密封效果。磁力油封的這種工作原理，使其真正實現了高、低轉速和靜止時的零泄露。此外，這種油封還有使用壽命長，結構簡單，維護工作量小等優點。
       2.改造方案：對于精軋機錐箱調整端，去掉原設計的內迷宮環、外迷宮環和軸承壓蓋等三個零件，重新設計用于安裝磁力油封的隔套和密封座；同步箱的改造方案與錐箱相似。改造前后的結構對比見圖1和圖2。由圖中可以看出，改造后的設備結構更加簡單明了，零部件更易于安裝和制造。

圖1  錐箱密封改造前后的結構對比

圖2同步箱密封改造前后的結構對比

       3.注意事項：使用正確的安裝方法、保證安裝質量是磁力油封能夠正常工作的前提，因此安裝磁力油封時應特別注意幾個問題：一是安裝磁力油封動環的隔套內圈必須使用O型圈，以保證隔套和轉軸之間無泄漏；二是磁力密封靜環安裝于密封座內時，應在靜環外圈均勻涂抹一層密封膠，以保證靜環與密封座之間無泄漏；三是安裝前要在靜環上與動環貼合的一面均勻涂抹一層紅丹粉，靜環安裝到位后，用手轉動轉軸，然后拆開密封座觀察靜環上紅丹粉的摩擦痕跡，確保動靜環之間能夠完全貼合。
       三、改進效果：
       1.精軋機進行了上述改造后，設備的漏油情況得到了有效遏制，特別是安裝磁力密封的部位，密封效果非常好，表面觀察毫無油跡，有效地治理了精軋機冷卻水的油液污染。經過半年多的運行，精軋機運行穩定，改造后的密封部位基本實現了零泄漏和零維護。
       2.精軋機設備密封改進后，我廠降低精軋機油耗的工作收到了立桿見影的效果，油耗從每月95桶以上降至現在的不足35桶，同比降低63%以上。我廠精軋機潤滑使用進口的殼牌T100油膜軸承油，1632元/桶，因油耗降低每月可節省9.8萬元。
       四、結束語：
      對精軋機設備的密封改造，是我廠針對英國ASHLOW公司的原設計進行的為數不多的幾項國產化改造之一，也是收效最大的改造項目。這項改造的成功，有效的降低了油耗，減少了潤滑油泄漏對環境造成的污染，取得了較好的經濟效益和社會效益，同時對其他高線廠的設備改造也有一定的指導意義。