“經過幾十年發展和激烈競爭的考驗，我國搪玻璃設備制造業已經日趨成熟，發展速度將逐步趨于平緩，一場由量的擴張向質的提升的新一輪戰略轉變已經悄悄到來。”中國化工裝備協會搪玻璃設備專委會副主任、江蘇揚陽化工設備制造有限公司董事長朱曉和，提出了中國搪玻璃設備制造業的轉型問題。 
    
    近幾年來，搪玻璃設備已經成為化工裝備業中需求增速最快、最活躍的行業之一。目前，全國約有搪玻璃設備及配件生產企業200多家，其中上規模的企業約一二十家，年產各類搪玻璃設備約8萬噸。
    
    為適應石油和化工、醫藥等行業需求的新變化，在市場競爭日益加劇的情況下，中國搪玻璃設備制造企業開始一心思變。整個行業呈現出由過去一味追求產量、數量、產值增長，逐步向提高產品質量、提升產品附加值轉變；企業的生產方式由過去一廠一店，甚至小作坊式，逐步向基地化、園區化轉型。
    
    記者在采訪時了解到，繼2003年9月1日山東淄博太極工業搪瓷有限公司在桓臺建成工業園區后，北京北搪化工設備廠借搬遷改造之機，于2004年12月8日投資1．2億元人民幣，已經在北京通州區光機電一體化基地征地100畝，建成大型搪玻璃設備生產基地（大搪基地）。其新的生產裝置在容器制造方面，吸收引進了國外先進技術，從生產工序到質量檢驗全部按照國際標準，尤其是全系列引進匈牙利LAMPART公司的搪玻璃制釉技術、搪燒工藝技術，使產品符合歐美國家DIN、ASME制造標準系列，將使搪玻璃設備的使用壽命達到質的飛躍。該工程的搪燒爐窯由可實現多區域調功調溫的5臺搪燒電爐和2臺保溫爐組成。搪燒過程按照搪燒工藝曲線由計算機分區域多點溫度控制與自動補償，區域間溫差可控制在5℃，實現了搪燒全過程的預熱、燒結、保溫三個階段計算機控制，從搪燒裝備上解決了由于產品局部結構變化而產生的對溫度（熱容量）需求不一的要求，這是常規爐窯無法達到的。
    
    北搪瓷釉技術與搪燒工藝的引進，將國內生產水平一下子向前推進了50年。這預示著我國搪玻璃生產水平已經達到或接近國際水平。
    
    江蘇揚陽化工設備制造有限公司投資1億元，占地200畝的工業園即將于今年底建成。據朱曉和董事長介紹，該公司在全國同行中率先采用國外先進沖孔工藝，既提高了產品質量，又降低了生產成本，保證了搪玻璃設備的成品率。目前，該公司已經制造成功30000升大規格反應罐，并替代了進口，還利用價格優勢，將產品打入了東南亞、中東和非州市場。    

    近年來，隨著石油和化工等行業對大規格搪玻璃設備需求的不斷增加和市場競爭的日益加劇，揚陽公司提出了實施品牌戰略，培育具有國際競爭力，以品牌參與國際競爭的發展戰略。該公司明確提出：5年內創中國名牌產品、著名商標，產品規格發展到50000升以上；10年內創中國馳名商標，產品規格發展到80000升以上，銷售量翻三番。為此，該公司將實施技術改造戰略，逐步利用國外先進燒成工藝和瓷釉配方，憑自身的技術力量，在工藝、技術、方案上調整，提高產品的整體性能，研制出各種性能的搪玻璃設備，以適應用戶需求。其次，將實施技術開發戰略，積極消化、吸收國外先進工藝技術，同時對搪玻璃設備進一步增加技改投入，開發系列品種，提高產品科技含量，達到國外水平、國內先進水平。三是實施質量提高戰略。利用現有的質量管理體系，進一步加強質量管理和質量保證，同時加強用戶服務，提高用戶滿意度，以質量保品牌，爭創名優產品。