中信重型機(jī)械公司（原洛陽礦山機(jī)器廠），是上世紀(jì)50年代建成的大型企業(yè)，主要提供大型礦山機(jī)械成套設(shè)備。近幾年，公司為適應(yīng)市場，調(diào)整了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。除生產(chǎn)大型提升機(jī)以外，產(chǎn)品也向冶金、建材大型成套設(shè)備方向發(fā)展，同時開拓了水電行業(yè)大型機(jī)械設(shè)備（鋼球煤磨機(jī)、啟閉機(jī)等）市場。因此，我公司的設(shè)備結(jié)構(gòu)需要作相應(yīng)調(diào)整。
        目前，產(chǎn)品的競爭日趨激烈，質(zhì)量和交貨期的要求也越來越嚴(yán)，因此，確保良好的設(shè)備技術(shù)狀況以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，成了設(shè)備工作當(dāng)務(wù)之急。但是，我公司屬老企業(yè)，設(shè)備老化嚴(yán)重，近幾年又資金短缺，用于設(shè)備更新改造的資金較少，技術(shù)改造貸款也嚴(yán)重不足。在此情況下，為適應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，我公司走了一條投入少、見效快的路子，采取了以下措施，并取得了一定成效。
        一、盤活現(xiàn)有設(shè)備資產(chǎn)存量
        我公司共擁有生產(chǎn)設(shè)備近8000臺，其中主要生產(chǎn)設(shè)備2300多臺，中小型設(shè)備占70%以上，而且，逾齡設(shè)備占70%多。這樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)狀況與產(chǎn)品向大型化方向發(fā)展極不適應(yīng)。同時，設(shè)備利用率比較低，部分設(shè)備常年閑置。近兩年，我公司積極盤活設(shè)備資產(chǎn)，對狀況差應(yīng)報廢的設(shè)備逐步淘汰報廢，對閑置積壓設(shè)備積極對外調(diào)劑，所收回資金實行專款專用，全部用于設(shè)備的投入。
        近兩年，我公司共報廢設(shè)備485臺，原值754.5萬元；轉(zhuǎn)讓設(shè)備220臺，所得收入近400萬元，一定程度上彌補(bǔ)了設(shè)備投入資金的不足。
        二、進(jìn)行老設(shè)備的更新改造
        針對磨機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和啟閉機(jī)等產(chǎn)品中筒體結(jié)構(gòu)趨向大型化，原有臥式車床、立式車床、滾齒機(jī)、熱處理爐和鉚焊設(shè)備能力都受到限制，因此，必須進(jìn)行更新改造，以滿足新產(chǎn)品加工的需要。1999年以來，首先將一臺C61200型（Φ2m×10m）重型臥式車床的主軸箱加高1m，使加工直徑擴(kuò)大為Φ4m，同時進(jìn)行數(shù)控改造，提高了機(jī)床效率。其次，將一臺閑置20多年的T21100A型中心高為1.60m、床身長20m的深孔鉆鏜床進(jìn)行改造，主軸箱加高1.5m，自制安裝了走刀機(jī)構(gòu)，同時潤滑系統(tǒng)進(jìn)行制冷改造，電氣系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控改造，使整臺設(shè)備面貌煥然一新，成為一臺規(guī)格為Φ6.2m×17m的重型臥式數(shù)控車床，擴(kuò)大了臥式車床的加工能力。再次，將一臺規(guī)格為5m×12m的熱處理爐改造，使?fàn)t體高度由4.8m加高到5.8m，保證了直徑為5m左右的大型筒體件的熱處理工序。以上三項共投資180萬元。
        另外，針對公司產(chǎn)品鉚焊件所占比例較大，且趨向大型化，而原有鉚焊能力有限，成為“瓶頸”制約生產(chǎn)，于2000年更新了各種電焊機(jī)近20臺，自制了100t焊接轉(zhuǎn)胎和焊接升降車，新安裝了6.5m×6.5m多功能自動焊機(jī)一臺，共投資近200萬元。
        三、抓關(guān)鍵機(jī)床的精度調(diào)整
        公司共有大型關(guān)鍵機(jī)床80臺，平均役齡23年，這些設(shè)備承擔(dān)著公司主導(dǎo)產(chǎn)品的加工任務(wù)。為了保證加工精度，對精度超差的設(shè)備除安排修理以外，并適時進(jìn)行精度調(diào)整。由總機(jī)械師帶隊，組織公司設(shè)備修理的骨干人員實施。1999年以來，共進(jìn)行了精度調(diào)整的關(guān)鍵機(jī)床20臺。如Φ3.4m雙柱立車、Φ5m雙柱立車、Φ6.3m 雙柱立車、Φ10m單柱立車、Φ160落地鏜床、Φ250落地鏜床和1680型床身10m的重型臥式車床等。其中，一臺Φ5m雙柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.1mm調(diào)整到0.04mm，工作臺定心孔的徑向跳動由原來的0.08mm調(diào)整到0.03mm:Φ10m單柱立車的工作臺端面跳動由原來的0.12mm調(diào)整到0.02mm，垂直刀架移動對工作臺平行度由原來的0.5mm調(diào)整到0.02mm，使這兩臺立車主要幾何精度超過了機(jī)床出廠的精度標(biāo)準(zhǔn)，保證了出口產(chǎn)品的加工質(zhì)量要求。
        四、開展全員設(shè)備管理與維修活動
        1.抓宣傳與培訓(xùn)工作，提高全員意識。近幾年，開展板報展覽、知識競賽多次；各單位設(shè)立設(shè)備管理與維修宣傳固定標(biāo)語；進(jìn)行各類設(shè)備管理與維修人員崗位培訓(xùn)30多期，其中操作工操作規(guī)程與維護(hù)規(guī)程培訓(xùn)20期。
        2.建立設(shè)備例會制度。總公司每季度召開一次設(shè)備工作會議，總結(jié)、交流、協(xié)調(diào)和安排設(shè)備工作。各子公司、直屬廠、分公司等單位每月召開一次單位設(shè)備例會，總公司主管領(lǐng)導(dǎo)與管理人員參加，做到上下交流，互相溝通。
        3.開展“紅旗設(shè)備”競賽活動。每年對50臺左右設(shè)備進(jìn)行年綜合檢評（包括利用率、技術(shù)狀況、保養(yǎng)情況、無事故等），年終獲“紅旗設(shè)備”稱號的，公司給予表彰與獎勵，并由公司領(lǐng)導(dǎo)掛旗到機(jī)臺。此活動的開展調(diào)動了操作工保養(yǎng)設(shè)備、愛護(hù)設(shè)備的積極性，以點(diǎn)帶面，減少了設(shè)備故障。
        4.成立修理專家服務(wù)隊。由公司組織各單位在設(shè)備修理方面有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員與修理技師組成修理專家服務(wù)隊，幫助解決設(shè)備故障修理中的疑難問題，實施故障診斷，提出修復(fù)方案。此舉大大縮短了故障停機(jī)時間，深受各單位的歡迎。
        5.對重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備實行點(diǎn)檢制度和工作臺吊檢制度，預(yù)防重大設(shè)備故障和事故的發(fā)生。
        6.組織半年一次的綜合檢評活動。每半年在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行一次設(shè)備綜合檢評，促進(jìn)了各單位之間的學(xué)習(xí)與交流。公司對存在問題多的單位限期整改，對優(yōu)秀單位進(jìn)行表彰與獎勵，此項活動的開展對公司整體管理水平的提高起到了促進(jìn)作用。